目前鎂合金表面處理的工藝有：電鍍、化學(xué)鍍、微弧氧化、陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧化等。

　　鎂合金的微弧氧化和陽(yáng)極氧化表面鍍層防腐性非常好，但均不導(dǎo)電，且高孔徑比處鍍層很薄，甚至難以上鍍。而化學(xué)氧化抗蝕性相對(duì)較差，很難作為終端產(chǎn)品進(jìn)行使用。

　　就化學(xué)鍍及電鍍技術(shù)而言，目前仍還在研究的階段，主要是由于鎂合金的表面非常容易氧化，形成氧化層，會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)合力及加工良率。由于鎂的化學(xué)性質(zhì)活潑，在化學(xué)鍍的時(shí)候鍍液中的金屬陽(yáng)離子易與鎂發(fā)生置換反應(yīng)，形成金屬膜層，是施鍍層比較稀松，結(jié)合力相對(duì)比較差，其關(guān)鍵因素在于前處理。

　　那么，使用怎樣的前處理可以做到好的結(jié)合力就成為每套鎂合金工藝的關(guān)鍵點(diǎn)了。一般來(lái)講，不同材料使用的前段處理工藝也不一樣。

　　相對(duì)而言，鎂合金的化學(xué)鍍比電鍍的可信性會(huì)高很多，化學(xué)鍍可以保證到鍍層的均勻性，即使是深孔區(qū)。如有需求，歡迎咨詢洛陽(yáng)晟雅鎂合金科技有限公司，咨詢熱線：0379-67623669，139-0388-5177!