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            1. 杭華油墨股份有限公司

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              UV油墨常見問題

              稿件來源: 技術部            發布時間: 2022-02-22
              1.UV油墨與普通油墨的優劣勢? 成分、原理分析! 
              U優點:UV油墨的諸多優點得益于其近100%的固化體系和瞬間固化的特點。最大的優點是提升生產效率、無需噴粉、低VOCs。其他包括耐磨、耐溶劑、高疊印率、低網擴等。
              劣勢:1)需要專用的UV耗材;2)價格是普通膠印的3倍以上;3)UV汞燈耗電、有臭氧、氣味重(可考慮LED-UV冷光源固化系統);4)水墨平衡控制比膠印困難。
              成分:UV——聚酯丙烯酸樹脂、丙烯酸酯單體、引發劑、阻聚劑、填料、顏料、其他助劑等。普通膠印——改性松香樹脂、植物油、礦物油、顏料、抗氧劑、干燥劑、其他助劑等。
              原理:UV照射——引發劑激發——雙鍵交聯。油性——紙張滲透吸收溶劑、溶劑揮發增稠、樹脂氧化結膜。
              區別:普通膠印流動性非常好,身骨保持也較好,特別在上機印刷時,普通膠印隨著輥筒溫度的提升,粘度變化趨勢較緩和,UV較顯著,造成水墨平衡和乳化差異較大。
               
              2.UV油墨的耐曬等級與普通油墨是否一致?相同顏色對比。
              耐曬等級與顏料關系最大,樹脂方面只有黃變程度的差異。
              四色主要區別在黃墨,UV的黃墨可以達到5級,普通黃墨只有3級+。如果使用相同的顏料,耐曬能力就會比較接近。當然UV由于固化后耐水性能也比較好,且有光敏劑的存在,會略微好于普通膠印墨。
               
              3.UV熒光墨的耐曬等級,為什么不耐曬的原理?
              熒光墨的耐曬等級一般1-3級,熒光的原理本身就是吸收紫外線以后容易產生電子躍遷而造成的,即熒光粉是不穩定的,因此在高強度紫外線照射下,躍遷以后就不容易復原,造成分解。熒光粉耐溫能力也比較差,一般分解溫度低于120℃,而一般顏料至少是150℃以上,耐曬油墨可到180℃以上。無機顏料耐熱最好,炭黑、白等具有最高耐曬能力,當然樹脂的黃變影響也要考慮。
               
              4.如果客戶要求耐曬,我們需要與客戶確認哪些資料?與杭華耐曬測試結果如何對應?
              1)提供材料;2)確認工藝:是否上光或覆膜;3)使用條件及耐曬要求;4)色系與濃度,最好提供色板。
              其他請參考我司耐曬說明資料。涉及戶外標簽,一般要求1-2年及以上時間不褪色,則紅、黃需要用最高等級油墨“UV 161 SR系列”。要求1年以內,紅、黃占比或濃度達到50%以上,可考慮“UV 161 超耐光性系列”。
               
              5.UV油墨為什么印刷會發暗(與普通油墨相比)?如何改善?
              UV印刷發暗的主要原因是印刷轉移性問題造成的,當然由于流平時間不夠,光澤相對較低,也會感覺暗一些。
              首先,就是要提升油墨的轉移性,可以選擇相對固化速度比較慢,不宜干輥的UV HY-BD 系列,具有較好的印刷轉移性和光澤,展現更好的印刷效果。不過,此系列的網擴會比161系列等略大一些。
              其次,采用UV專用印刷設備和耗材,通過加長墨組到UV燈的距離、空壓、上光油等方式,來提升光澤。
               
              6.UV油墨在印刷時為什么容易出現印不平的問題?如何改善?
              需要提升油墨與膠輥的潤濕性,改善油墨轉移性來提升。首先要確保膠輥、橡皮布選型正確,且已經充分潤濕,油墨型號可以選擇相對軟的系列產品,比如包裝印刷采用UV HY-BD系列,商務印刷采用UV GP-LED系列。
               
              7.UV金屬油墨與后工藝匹配性有哪些限制? 
              金銀墨只有浮到表面,才能展現金屬光澤,但會造成浮銀、浮銅等問題,表面容易產生不耐磨、粘花等問題。不宜打碼、覆膜等后加工,且上光的話,金屬光澤就會明顯下降。
               
              8.如果印刷廠在UV油墨配色時無烘干設備,對客戶要求顏色無法進行準確的顏色預判。貴司是如何進行調墨顏色確認的?
              我司均固化后確認色相,常規顏色一般固化前后還是接近的,有變化的主要是涉及到桃紅、金紅、射光藍及特黑等,具有表光變化的顏色。如果采用161系列產品,我司有pantone色系配方表可供參考。
               
              9.UV油墨有害物質殘留或滲透、遷移的影響,如客戶包裝直接或間接接觸產品(無鋁箔袋),有什么建議? 
              國家針對食品接觸材料的法律法規已經頒布,不符合GB9685的物質成分,不得與食品等直接接觸,UV油墨必須印刷在具有阻隔層的材料外表面。
              用于食品包裝印刷用油墨的相關標準正在制訂當中,涉及UV油墨的主要是部分限制單體、引發劑、鄰苯等物質,主要參考歐洲、美國、雀巢等相關標準。
              因此,涉及非阻隔層材質的印刷,將不符合國家食品接觸材料相關標準,包裝盒內部必須有阻隔層(鋁箔袋、塑料袋等)。在有阻隔層的前提下,印刷過程需嚴格管控,避免背粘殘留和摩擦掉墨,最后通過遷移性檢測,要求特定遷移小于10ppb,總遷移小于10mg/dm2。
              如果沒有阻隔層,則按照客戶相關要求,選擇使用合適的原材料,并提供保證函。相關責任由企業自行承擔。
               
              10.什么是食品級的UV油墨?食品級UV油墨的要求及檢測方法? 
              真正的食品級油墨是可以吃的油墨,包括藥丸上的標識文字,糖果、蛋糕上的圖案等印刷油墨。
              針對包裝印刷的食品級油墨,應該是低遷移油墨,在組份列表符合相關法律法規要求外,需保證有阻隔層,然后通過GB4806.X的檢測和相關遷移性檢測。
               
              11.同等UV干燥條件下,為什么K墨比其他色墨干燥不徹底,干燥慢?原因及改善方法.。
                 紫外線被深顏色的黑墨吸收,特別墨層較厚的情況下,紫外線穿透不了墨層,或底部吸收紫外線非常少。改善方法,一般選用固化速度更快的、以及濃度更高的特黑產品。固化系統采用LED-UV和普通UV相結合的方式,因為LED-UV具有更強的穿透性,而普通UV具有更好的表面固化性能。
               
              12.UV油墨為什么不能用免酒精潤版液? 
              這個不是絕對的,合適的免酒精潤版液,也能夠改善UV印刷性能。膠印主要是考慮水墨平衡問題,油墨需要合適的乳化性,才能提升印刷穩定性。如果不添加酒精,UV油墨剛上機時,墨性較硬,乳化率偏低,無IPA的潤版液更難清潔臟版情況,操作工往往會不斷提高潤版水供應。隨著機器溫度的提升,UV油墨粘度下降,身骨變軟,乳化率會從低變高,不斷往上造成糊版,直到過乳化。
              合適的IPA添加比例,能夠讓起始階段就有較快的乳化,讓水墨平衡快速完成,反而不容易造成墨大水大的情況。這個比例根據潤版液的品牌有所差異,一般建議IPA添加比例在5%左右,潤版液過程PH值控制在5左右,電導率800-1500。
               
              13.為什么LED-UV更環保? 
              LED-UV燈為單波段紫外燈,當然也有紅外的部分,仍然有一定的熱量。其紫外線波段在365-395nm為主,我司主推385nm高功率燈,其電功率轉化率接近50%。此波段范圍內的紫外線為遠紫外部分,非直接照射對人體、動植物均無危害,僅僅會引起皮膚變黑。也不會產生臭氧。因為臭氧的激發波段在250nm左右,普通汞燈300nm以內的深紫外光非常強烈,因此臭氧顯著,且對人體、動植物產生直接傷害。普通UV燈的紫外線轉化率僅20%以內,且壽命僅為LED-UV燈的十分之一。汞為重金屬,隨意處理,污染土壤水源,無法降解。預計2022年將全面禁止汞的應用,因此LED-UV燈是必然趨勢。綜合優點:
              1)無臭氧、低熱量,車間環境非常優良;2)壽命長,維護成本極低;3)耗電省,僅為普通汞燈的20%~50%;4)可根據紙張尺寸,分區域點亮,進一步節能;5)可模塊化局部更換,進一步延長壽命和降低更新成本。
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